9月6日，中國石油西南油氣田公司組織川渝兩地媒體記者走進國內最大的天然氣凈化總廠，體驗、感受、了解真正的數字化、智能化、科創(chuàng)新型的現代化企業(yè)。截至目前，該廠今年累計處理原料氣超過110億立方米，連續(xù)8年天然氣處理量突破百億方。 

　  位于重慶江北區(qū)的中國石油西南油氣田天然氣凈化總廠，是我國天然氣凈化工業(yè)的“搖籃”，1965 年 12 月，我國第一套工業(yè)胺法脫硫裝置在重慶綦江建成投產，開創(chuàng)了我國天然氣凈化工業(yè)的先河。經過 50 多年的發(fā)展壯大，不僅為國家創(chuàng)造了巨大的物質財富，而且形成了一套先進的天然氣生產技術經營管理體系，相繼出臺行業(yè)標準、規(guī)程和規(guī)范，并榮獲國家多項專利和榮譽，在國內天然氣凈化行業(yè)的話語權和影響力持續(xù)領先，成長為國內最具實力的凈化生產單位?？倧S連續(xù) 5 年穩(wěn)產千萬噸級凈化量，2022 年年處理量突破 165 億立方米，再創(chuàng)歷史新高。

　  記者在中石油遂寧天然氣凈化有限公司看到，公司采用目前國內自主知識產權的 CPS 硫磺回收工藝及 SOCT 尾氣處理工藝，硫磺回收率可達到 99.9%，二氧化硫排放濃度約 300mg/m3，遠低于國家標準 960mg/m3，達到國際先進水平；采用生化技術、電滲析脫鹽+蒸發(fā)結晶技術處理污水廢水，實現了凈化裝置生產生活廢水的“零排放”。

　  天然氣凈化總廠大竹分廠，通過打造成具有“一個平臺”“一套數據”“多維應用”特征的智能天然氣企業(yè)，基本搭建完成以三維數據底座為基礎的大竹分廠數字化管理平臺，整合建設期運營期 16 大類數據，集成 15 項專業(yè)應用系統(tǒng)，融合縱橫向協同的業(yè)務功能模塊 115 個。建成西南地區(qū)油氣行業(yè)首個工業(yè) 5G 專網，建成公司首個智能機器人巡檢無人電站、首個存量工廠 逆向三維數字化基座、首個凈化廠物聯網系統(tǒng)、首個 APC+RTO 實時優(yōu)化系統(tǒng)。構建起生產網端數據、應用、決策深度一體化、高效化的智能管控新模式。

　  目前，天然氣凈化總廠在川渝兩地布局 2 個凈化公司、4 個凈化分廠，承擔了公司 2/3 的含硫天然氣處理任務，現具有日處理原 料天然氣 5880 萬立方米、年處理原料天然氣 200 億立方米的生產能力。 據悉，未來天然氣凈化總廠將繼續(xù)提速擴能，加快打造“安全、綠色、數字、效益、美麗”凈化廠，助力實現“氣大慶”產業(yè)愿景和成渝地區(qū)雙城經濟圈建設目標。